探秘比亚迪"刀片电池"诞生地，顶级安全不是说说而已

近几年，国内新能源汽车市场迎来了快速发展的阶段，在政策的帮扶之下，更是 “野蛮生长”，可以看到，传统车企与造车新势力的博弈加剧，但与此同时我们更应该注意的是，作为消费者这一方，对新能源还有哪些顾虑。

提到新能源汽车，大多消费者存在的焦虑都在于续航里程、充电时长，而这中间频频发生的自燃、质量故障等事件更是严重影响了大家对纯电动车的信心，"安全"更是成为了新能源汽车发展的最大阻碍。

任何时候，“安全第一”毋庸置疑。很多企业陷入了对“续航里程”的盲目攀比，殊不知，电池才是消费者当下在选择电动车时最重视的一点，它不仅是解决电动汽车续航问题的关键，更是保证电动汽车安全的核心部件。

今年3月底，比亚迪在向世界推出刀片电池后，再一次将新能源汽车的安全问题推到了台面，并且公布其续航里程达到了三元锂电池的同等水平，更顺利通过了令后者望而生畏的“针刺测试”。值得一提的是，在动力电池界，通过这一安全测试的难度堪比登顶珠穆朗玛峰。

刀片电池顺利通过了动力电池安全测试领域最严格的“针刺测试”

可以说，比亚迪刀片电池顶级安全基本已经盖棺定论，但誓要重新定义电动车安全新标准的刀片电池又是如何生产出来的呢？

6月6日，一场以“登峰造极”为主题的工厂探秘活动在弗迪电池重庆工厂举行，笔者也因此去到了刀片电池的诞生地，超级工厂的神秘面纱由此揭开……

位于重庆璧山区的弗迪电池工厂是一个拥有精益化、自动化、信息化制造管理系统的世界级工厂

作为目前刀片电池唯一的生产基地，弗迪电池工厂位于重庆璧山区，从2019年2月开工，到2020年3月刀片电池正式推出，仅1年时间就从一片空地变身为一个拥有精益化、自动化、信息化制造管理系统的世界级工厂。这里诞生了很多比亚迪独创的刀片电池产线和生产设备，更“隐藏”着多项高度保密的核心技术。

在这里，比亚迪刀片电池生产过程中的配料、涂布、辊压、检测等其他工艺都达到了世界顶尖水平。

遍布生产车间、工序、条线的高精度传感器，数以百计的机器人，以及符合IATF16949&VDA6.3控制标准的品控体系等等，使得厂房设备硬件的自动化，设备与设备之间的信息化，控制层面的智能化成为刀片电池生产高效、品质稳定的最强“后盾”。

无人设备在刀片电池生产过程中广泛应用

可以看到，从首款动力电池上市到成为全球最大的新能源汽车品牌之一，比亚迪始终毫不动摇地将“安全”放在首位。正是基于对安全的极度重视，即便是在前几年三元锂电池被广泛推崇的市场环境下，比亚迪也从未放弃对磷酸铁锂电池的再研发。

刀片电池横空出世，被业内评论认为，跑偏多年的动力电池行业发展路线终于有机会重回正轨。

“超级安全”是刀片电池最大的特点，对此，有着动力电池安全试验界“珠穆朗玛峰”之称的针刺测试，已经为其盖章。此次在弗迪电池重庆工厂实地探访中，笔者也有幸观摩到比亚迪刀片电池针刺测试与结果，和三元锂电池在实验中发生剧烈燃烧结果不同的是，比亚迪刀片电池在针刺测试中在穿透后无明火，甚至无烟雾，相比之下，刀片电池彻底摆脱了传统动力电池可能会发生的“热失控”的噩梦，其安全性具有无可比拟的优势。

刀片电池

除此之外，刀片电池还具有超级强度、超级续航、超级低温、超级寿命、超级功率的超级性能及“6S”的技术理念。

6S”技术理念打造刀片电池超级安全、超级强度、超级续航、超级低温、超级寿命、超级功率的超级优势

写在最后

在各种动力电池群雄逐鹿、此起彼伏的背景下，刀片电池的到来不仅再一次展示了比亚迪作为汽车行业的主要引领者和标准制定者，在探索动力电池安全上的决心，也对世界宣告着比亚迪在推动新能源汽车安全发展道路上的不遗余力和竭